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眾邦成:激光器切割技術(shù)性的優(yōu)勢(shì)?
2024.12.28

眾邦成鋼板切割加工與鋼板加工是否一樣。鋼板切割加工,其是鋼鋼板加工板加工中的一種加工方式,所以在范圍上,鋼板加工是遠(yuǎn)大于鋼板切割加工,因?yàn)殇摪寮庸み€有其它一些加工方式,而基于這一點(diǎn)可以知道的是,這個(gè)問題的答案是為否,即為鋼板切割加工與鋼板加工之間不能劃等號(hào),因?yàn)樗鼈兪怯袇^(qū)別的。鋼板切割下料是否屬于鋼板切割加工,其是否有操作注意事項(xiàng)。

鋼材知識(shí):相比較而言,乙炔比天鋼板零割然氣要貴得多,對(duì)于以前的切割氣來說,乙炔是生產(chǎn)切割中的主流切割氣,但隨著很近兩年天然氣的變革和開發(fā),天然氣從綜合角度來說分析,比乙炔更能得到市場(chǎng)和地方的認(rèn)可,很重要一點(diǎn)會(huì)是它節(jié)能環(huán)保,對(duì)于它切割速度稍慢問題,有了市場(chǎng)上天然氣增效劑的問世一系列的問題也隨之化解。鋼板切割加工,因?yàn)樗蔷W(wǎng)站主要關(guān)鍵詞之一,所以是這篇文章的講解對(duì)象,其講解內(nèi)容是與其相關(guān)的一些知識(shí),這樣可以讓大家有學(xué)習(xí)對(duì)象和學(xué)習(xí)內(nèi)容,進(jìn)而通過學(xué)習(xí)讓自己有正確認(rèn)識(shí),避免有錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。

火焰切割中,常用的可燃性氣體有乙炔,煤氣,天然氣,丙烷等,國(guó)外有些廠家還使用MAPP,即:甲烷+乙烷+丙烷,一般來說,燃燒速度快,燃燒值高的氣體適用于薄板切割,燃燒值低,燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚板切割,尤其是厚度在200mm以上的鋼板,如采用天然氣進(jìn)行切割,將會(huì)得到理想的切割質(zhì)量,只是切割速度會(huì)稍微降低一些。

水射流切割。優(yōu)點(diǎn)是切割范圍廣,而且環(huán)保,缺點(diǎn)是切割速度慢,以及其能耗大。對(duì)于氣體來說,氧氣是可燃?xì)怏w燃燒時(shí)所必須的,以便為達(dá)到鋼材的點(diǎn)燃溫度提供所需的能量,另外,氧氣是鋼材被預(yù)熱達(dá)到燃點(diǎn)后進(jìn)行燃燒所必須的,切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度,一般要求在99.5%以上,一些優(yōu)良地方的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度在99.7%以上,氧氣純度每降低0.5%,鋼板的切割速度會(huì)要降低10%左右。

眾邦成金屬切割所需的條件

1)金屬的熔點(diǎn)應(yīng)高于它的點(diǎn)火點(diǎn)。

2)金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)。高鉻鋼、鎳鉻鋼等金屬的熔點(diǎn)低于氧化物的熔點(diǎn),所以不能用一般的火焰切割方法進(jìn)行切割。

3)當(dāng)金屬燃燒時(shí),釋放的熱量應(yīng)足以維持切割過程不間斷。

4)金屬的導(dǎo)熱系數(shù)不宜過高,否則在切割過程中,金屬會(huì)從切割處猛烈地流失預(yù)熱火焰的熱量,從而中斷切割過程。

5)生成的氧化物應(yīng)具有充分的流動(dòng)性,否則,切割時(shí)形成的氧化物不能被氧射流吹走,阻礙切割過程。

氧乙炔氣割工藝

(1)乙炔性能:乙炔在純氧中燃燒的火焰溫度可達(dá)3100℃以上,是目前起動(dòng)氣體中火焰溫度高。

(2)氣割工藝參數(shù)

切割炬分為射流吸入式和等壓式

射流吸入切割炬多為手工切割

等壓切割主要是機(jī)械切割

2)安全措施

1)當(dāng)純乙炔溫度大于200-300℃時(shí),發(fā)生聚合反應(yīng)。當(dāng)溫度上升時(shí),很容易發(fā)生爆。氣體溫度為2500-3000℃,壓力增加10-12倍。為解決乙炔聚合爆的危險(xiǎn),將乙炔溶解在丙酮中,裝在溶解乙炔瓶中,并配有填料。

2)乙炔與銅或銀及其鹽類長(zhǎng)期接觸會(huì)產(chǎn)生乙炔銅或乙炔銀,這兩種物質(zhì)均爆性。因此,規(guī)定了銅、銀及含量高于70%的合金不得用于生產(chǎn)乙炔零件。

3)乙炔中有氧時(shí),其爆能力加大。因此,在儲(chǔ)存過程中,乙炔不能與空氣或氧氣混合。

4)乙炔爆與裝乙炔容器的形狀和尺寸有關(guān)。容器的直徑越大,就越容易爆。乙炔不能直接裝在所使用的容器上。

5)由于乙炔燃燒快、回火快,規(guī)定乙炔管道各級(jí)應(yīng)安裝中央防閃器和后防閃器,并經(jīng)常檢查其安全性。

6)如遇回火,須立即關(guān)閉乙炔閥,并切斷乙炔氣源。在消除回火后,在點(diǎn)火時(shí),須給一些氧氣來吹除殘余的碳顆粒。

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